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怎样实现OCA光学胶微连点模切加工工艺

 

1.模切版刀线特殊处理
  实现方法:制作专用刀线开槽器喷墨,采用铣削或磨削的方式在刀线上加工出微连点组(三个、五个或更多),其整体位置布局按传统连点位置分布即可。
  实现原理:OCA模切机合压时,刀线凹槽部分可以切断大部分纸张截面,直接在纸张底部形成微连点组。
  此方法操作简单,使用成本较低。但当刀线产生较大磨损时故障分析与排除,微连点的纵向间隙会相应变小,可能导致单元产品完全切断,使得模切产品散乱,此时必须重新进行微连点的加工,比较繁琐。

  2.模切钢板特殊处理
  实现方法:由于烟包无外乎翻盖、条盒金属包装,结构形状差异不大,因此可以联系模切钢板制造商,根据烟包大张产品模切连点的位置,加工出相应的凹槽组(三个、五个或更多),一般宽度在0.2mm左右压凹凸,深度在0.3mm左右为宜,长度则可根据不同位置随意确定。

  实现原理:模切机合压时,模切版与模切钢板达到最大压力时,无开槽处的纸张全部切断,开槽处的纸张在重压之下CTF,刀线只会将大部分纸张截面切断,由于纸张底部一部分材料发生变形,陷入凹槽中而并未切断(约0.03mm),由此形成微连点。

    此方法中模切钢板的制造工艺稍显复杂,可以采用铣削法、电火花法、电解法等供墨,且制造成本略高。然而,实际生产中,一次压力调整(垫压力纸)后,无须定时进行整体调整,省时省力政策法规,工艺稳定性较好。每批产品加工结束后,用细铜丝刷将OCA模切钢板凹槽内的残存纸屑清理干净即可。

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